La alineación de ejes de máquinas rotativas es una de las actividades de mantenimiento de mayor impacto en la confiabilidad, eficiencia energética y vida útil de los equipos industriales. Este curso presencial, fundamentado en los estándares ASA-ANSI S 2.75 y API 686, te proporciona los conocimientos técnicos, metodológicos y de seguridad para diagnosticar, medir y corregir condiciones de desalineación con precisión profesional. Aprenderás desde la geometría de la desalineación hasta la aplicación de métodos con comparadores y alineación láser, con elaboración de informes profesionales estandarizados conforme a las mejores prácticas de la industria.
Este curso está diseñado para profesionales responsables de la planificación, programación y ejecución del mantenimiento de maquinaria rotativa en entornos industriales:
Iniciamos con la comprensión física de la alineación y desalineación bajo el marco estandarizado del mantenimiento industrial moderno. Identificaremos los diversos tipos de acoplamientos y los conceptos esenciales del proceso sistemático de alineación, abordándolo desde una perspectiva geométrica y operacional.
Conceptos clave: Estándares, tipos de acoples, acople corto y largo, tolerancias, expansión térmica, escala de medición, planos de alineación.
Analizaremos las causas raíz de la desalineación, centrándonos en factores humanos, procedimientos y uso de herramientas. Estudiaremos los efectos críticos asociados a fallas prematuras en rodamientos, sellos y acoplamientos, además del impacto en el consumo energético y la productividad. Finalmente, destacaremos los beneficios operativos de la alineación de precisión, respaldados por estudios técnicos y estadísticos.
Conceptos clave: diagrama causa-efecto, factores de control, consecuencias y beneficios.
Identificaremos los síntomas característicos de la desalineación desde una perspectiva dinámica vinculada al desempeño de la máquina. Analizaremos cómo se manifiesta esta condición mediante el comportamiento vibratorio y perfiles térmicos, con el objetivo de facilitar la interacción técnica con especialistas en monitoreo de condición.
Conceptos clave: fuerzas de precarga, relación desalineación-vibración, severidad de vibración, amplitud, frecuencia, fase de la vibración.
Comprenderemos las proyecciones geométricas que permiten medir y controlar la desalineación de ejes. Estudiaremos la nomenclatura tridimensional en los planos horizontal, vertical y axial para cuantificar el paralelismo y la angularidad. Asimismo, analizaremos los formatos de expresión de la alineación, unidades de medida, la matemática de corrección y las convenciones estandarizadas, proporcionando el rigor analítico para interpretar y documentar el proceso de alineación profesionalmente.
Conceptos clave: planos de alineación, offset o paralelismo, angularidad, GAP, TIR, DBSE, mili radián, convención de signos.
Analizaremos la rigurosidad, principios y alcance de los estándares ANSI/ASA S2.75 y API 686. Aprenderemos a calcular y aplicar los límites permisibles estandarizados, diferenciándolos de las recomendaciones del fabricante. Asimismo, abordaremos el cálculo de la expansión térmica para su integración en los objetivos de alineación y distinguiremos entre tolerancias de ejes y de acoples, asegurando un criterio técnico sólido y unificado.
Conceptos clave: estándar ASA ANSI S2,75, API 686, expansión térmica, OLTR, velocidad de deslizamiento, TIR, plano de flexión, formato láser y formato de comparador.
Abordaremos las etapas críticas de pre-alineación, fundamentales para asegurar la precisión del proceso. Analizaremos los protocolos de seguridad, la integridad y limpieza de las bases, así como la verificación de nivelación y planitud. Ejecutaremos procedimientos esenciales como el control de pata coja (soft foot), la medición de excentricidad (runout) y la mitigación de tensiones en las líneas, garantizando las condiciones óptimas requeridas por el estándar ANSI S2.75.
Conceptos clave: seguridad en el trabajo, planitud, nivelación, pata coja, runout, mejores prácticas.
Abordaremos los métodos de alineación industrial disponibles, analizando desde técnicas sencillas hasta tecnologías de alta precisión. Estudiaremos y practicaremos los métodos de indicadores de carátula (borde-cara y borde-borde), aplicando ecuaciones geométricas y métodos gráficos para calcular los movimientos correctivos. Asimismo, dominaremos el método láser, evaluando sus ventajas y limitaciones. Finalmente, aprenderemos a elaborar reportes profesionales que documenten los resultados y aseguren la trazabilidad bajo estándares internacionales de calidad.
Conceptos clave: método borde-borde, alineación láser, principio de continuidad, convenciones.
GTS Confiabilidad es la empresa venezolana que integra los tres pilares de la confiabilidad operacional. Más de 30 clientes industriales ya operan mejor gracias a nuestro trabajo. Sea el próximo
Sabemos que cada organización tiene necesidades distintas. Aquí respondemos las consultas más comunes sobre nuestros servicios, equipos y programas de formación. Si su pregunta no está aquí, nuestro equipo está listo para atenderle.
Nuestro equipo técnico está disponible para orientarle sobre la solución más adecuada para su organización, sin compromiso.
La desalineación es una condición en la que los ejes de dos máquinas acopladas no comparten el mismo eje de rotación, generando vibración excesiva, sobrecarga en rodamientos y sellos, consumo energético elevado y fallas prematuras. Es una de las causas más frecuentes de daño en maquinaria rotativa industrial, y su corrección mediante alineación de precisión es fundamental para garantizar la confiabilidad, eficiencia y disponibilidad operacional de los equipos.
El curso está dirigido a profesionales responsables del mantenimiento de maquinaria rotativa: especialistas de monitoreo de condición, ingenieros y técnicos de confiabilidad, supervisores y jefes de talleres de mantenimiento industrial, mecánicos y mantenedores de maquinaria rotativa. Es ideal para cualquier profesional que ejecute o supervise actividades de alineación en campo o en taller.
El curso está fundamentado en el estándar ASA-ANSI S 2.75 y el estándar API 686, ampliamente reconocidos en la industria para establecer los criterios de medición, tolerancias permisibles y procedimientos de alineación de precisión en máquinas rotativas industriales. Estos estándares garantizan que el participante trabaje con criterios técnicos alineados con las mejores prácticas de la industria global.
El curso tiene una duración de 16 horas y se dicta en modalidad presencial en Venezuela, a través de la Academia de Confiabilidad — Centro de Estudios Avanzados de Mantenimiento Industrial. Para consultar fechas disponibles, sede y proceso de inscripción, puedes contactarnos a través de los canales oficiales.
El método con comparadores utiliza relojes comparadores montados en los acoplamientos para medir offset y angularidad mediante lecturas TIR y Borde-Borde (reversa), requiriendo cálculos matemáticos para determinar las correcciones. El método láser emplea sensores de posición óptica que calculan y presentan automáticamente los valores de desalineación y las correcciones necesarias, ofreciendo mayor velocidad y precisión. Ambos métodos son abordados en detalle durante el curso, incluyendo sus ventajas, limitaciones y criterios de aplicación.
Academia Confiabilidad
Academia Confiabilidad
