Curso de Análisis de Vibraciones Nivel 2

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Descripción del Curso de Análisis de Vibraciones Nivel 2

El Análisis de Vibraciones Nivel II está diseñado para profesionales con experiencia en monitoreo de vibraciones que buscan ampliar sus competencias diagnósticas en maquinaria rotativa. Estructurado según el cuerpo de conocimiento ISO 18436-2 CAT 2, este curso presencial profundiza en el procesamiento avanzado de la señal, el análisis de patrones espectrales, pruebas especiales y mantenimiento proactivo. Aprenderás a diagnosticar fallas complejas como resonancia, cavitación, fallas en rodamientos y engranajes, y a elaborar reportes profesionales de condición y diagnóstico, preparándote para la certificación como analista de vibraciones Categoría 2.

Objetivos del curso

  • Seleccionar la técnica y procedimiento de inspección más adecuados para cada tipo de máquina, configurando instrumentos de medición y bases de datos con parámetros óptimos de monitoreo.
  • Analizar la señal de vibración en sus diferentes formatos para diagnosticar fallas en maquinaria rotativa, aplicando procesamiento digital avanzado y parámetros espectrales.
  • Recomendar acciones preventivas y correctivas con base en el diagnóstico de fallas, sustentadas en evidencia técnica y estándares industriales vigentes.
  • Realizar pruebas de impacto y mediciones en estado transitorio para el análisis de resonancia, aplicando análisis de Bode, Nyquist y cascadas espectrales.
  • Entender los fundamentos y procedimientos de balanceo en un plano y alineación de acoples, integrando el mantenimiento proactivo como parte del programa MBC.
  • Administrar una base de datos de maquinaria dentro de un programa de mantenimiento basado en condición, generando reportes profesionales de condición y diagnóstico de fallas.

Dirigido a

Este curso está dirigido a profesionales del mantenimiento y la confiabilidad industrial con experiencia en el monitoreo de vibraciones en equipos rotativos que buscan ampliar sus competencias en el proceso de monitoreo de condición de maquinaria rotativa:

  • Técnicos e ingenieros de mantenimiento y confiabilidad
  • Inspectores de activos industriales con experiencia en vibraciones
  • Especialistas de monitoreo de condición
  • Analistas de vibraciones Categoría 1 certificados
  • Profesionales que buscan certificarse según el estándar ISO 18436-2 CAT 2

Módulos del Curso de Análisis de Vibraciones Nivel 2

Exploraremos los conceptos y la categorización del mantenimiento industrial bajo estándares internacionales y su vinculación con el proceso de monitoreo de condición como lo establece la norma ISO 17359. Abordaremos de forma general las técnicas principales de monitoreo, incluyendo vibraciones, ultrasonido, termografía, análisis eléctrico y tribología, comprendiendo su alcance y sinergia dentro de una estrategia de mantenimiento predictivo de alta confiabilidad.

Conceptos clave: Políticas de mantenimiento, mantenimiento basado en condición, monitoreo de condición, la curva P-F, tecnologías para el monitoreo de condición.

Profundizaremos en la dinámica de la vibración analizando la interacción entre masa, rigidez y amortiguación en sistemas mecánicos. Evaluaremos en profundidad la expresión de la amplitud en sus valores pico, pico-pico, RMS y factor de cresta, así como las relaciones entre desplazamiento, velocidad y aceleración. Estudiaremos fenómenos complejos como las pulsaciones, la velocidad crítica y la resonancia, diferenciando entre vibraciones libres y forzadas. Finalmente, dominaremos las mediciones de fase absoluta y relativa mediante tacómetro y canal cruzado, herramientas indispensables para el diagnóstico avanzado de maquinaria.

Conceptos clave: Masa, rigidez, amortiguación, amplitud (pico, pico-pico, RMS, factor cresta), periodo, frecuencia, fase relativa y absoluta, vibración libre, frecuencia natural, resonancia, vibración pulsante.

Abordaremos la teoría de muestreo y el procesamiento digital, analizando el rango dinámico y la aplicación de filtros pasa bajo, pasa alto y pasa banda. Profundizaremos en la Transformada Rápida de Fourier (FFT) y la configuración precisa de parámetros espectrales, incluyendo el uso de funciones ventana. Evaluaremos la relación entre frecuencia máxima y resolución, así como la implementación de diferentes técnicas de promedios.

Conceptos clave: Teoría de muestre de Nyquist, convertidor A/D, rango dinámico, resolución espectral, filtros de frecuencia, función de ventana (Hanning, Rectangular, Flat Top), promedios (lineal, exponencial, sincronizado).

Analizaremos los marcos normativos vigentes para la evaluación de la severidad vibratoria en maquinaria industrial, basándonos en los estándares ISO 10816, ISO 20816, API entre otros. Estableceremos criterios técnicos para determinar la condición operativa de las máquinas y definiremos límites de aceptabilidad precisos considerando la particularidad de la máquina y su entorno operacional. Asimismo, introduciremos el concepto de alarmas por bandas de frecuencia, permitiendo una vigilancia más detallada y proactiva que facilite la detección temprana de cambios en la salud integral de los activos.

Conceptos clave: amplitud global, amplitud discreta, rango de frecuencia, alarma, disparo (Trip), banda de frecuencia, base flexible, base rígida, ISO 20816.

Aprenderemos a configurar y a realizar pruebas de aceptación y pruebas de impacto para determinar las propiedades dinámicas de los sistemas. Analizaremos transitorios mediante diagramas de Bode y Nyquist, así como cascadas espectrales durante procesos de arranque y parada. Profundizaremos en los fundamentos del análisis de órbitas y el shaft center line para evaluar el comportamiento del centro del eje, complementando el diagnóstico con el análisis avanzado de ondas de tiempo para identificar impactos y eventos transitorios que el espectro no logra revelar.

Conceptos clave: Análisis transitorio, Bode, Cascadas FFT, SCL, Orbitas, tiempo de registro, condiciones de seguridad.

Estableceremos los fundamentos del mantenimiento proactivo mediante el estudio del balanceo dinámico, definiendo criterios de selección entre uno y dos planos, estándares permisibles y la estructura técnica de un reporte profesional. Analizaremos la geometría de la alineación de acoples bajo normativas API y ANSI, evaluando los diversos métodos de corrección y su documentación. Finalmente, integraremos la lubricación basada en condición empleando técnicas avanzadas como Shock Pulse y envolventes de aceleración, conectando estas acciones correctivas con la estrategia global de monitoreo para extender la vida útil de los activos.

Conceptos clave: Balanceo, ISO 21940-11, Uper, Ures, Alineación, ASA ANSI S2,75, Lubricación, Shock Pulse, envolvente de aceleración.

Interpretaremos patrones de frecuencia complejos asociados a distintas fallas. Diagnosticaremos condiciones de desbalanceo y sus variantes, excentricidad y desalineación en acoples y en sistemas de transmisión por correas. Profundizaremos en el análisis de fallas en rodamientos, engranajes y motores eléctricos de inducción. Finalmente, evaluaremos fenómenos hidráulicos en bombas, así como soltura mecánica, roces y la inestabilidad por latigazo y remolino de aceite en cojinetes planos.

Conceptos clave: Armónicos, bandas laterales, sub-armónicos, frecuencias asíncronas, frecuencias síncronas, frecuencia de línea eléctrica, cavitación, backlash, rigidez, barras de rotor, entrehierro.

Estableceremos los criterios técnicos para la elaboración de reportes de condición y diagnósticos de fallas en equipos rotativos, asegurando que la documentación sea clara, precisa y accionable. Definiremos los elementos críticos que deben integrar cada informe, desde la identificación del activo y las condiciones de operación hasta las recomendaciones de mantenimiento específicas, estructuraremos la prioridad de mantenimiento basadas en la severidad detectada, transformando los datos técnicos en decisiones estratégicas para la confiabilidad de la planta.

Conceptos clave: ISO 13379, severidad, condición de medición, acción correctiva, taxonomía, matriz de salud del activo.

Detalles del curso

Inspección predictiva, tecnología industrial y formación técnica avanzada en un solo lugar.

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Preguntas Frecuentes

Sabemos que cada organización tiene necesidades distintas. Aquí respondemos las consultas más comunes sobre nuestros servicios, equipos y programas de formación. Si su pregunta no está aquí, nuestro equipo está listo para atenderle.

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El Nivel I proporciona los fundamentos del análisis de vibraciones y la medición básica de la señal, mientras que el Nivel II, estructurado según la norma ISO 18436-2 CAT 2, profundiza en el procesamiento avanzado de la señal FFT, el análisis de patrones espectrales complejos, pruebas especiales de resonancia, diagnóstico de fallas en rodamientos, engranajes, motores y bombas, y la integración del mantenimiento proactivo dentro del programa MBC. Es el nivel requerido para ejercer como analista de vibraciones con capacidad diagnóstica plena.

El curso está dirigido a profesionales del mantenimiento y la confiabilidad industrial con experiencia previa en monitoreo de vibraciones en equipos rotativos. Es especialmente recomendado para analistas de vibraciones Categoría 1 certificados, inspectores de activos, técnicos e ingenieros de confiabilidad que buscan ampliar sus competencias diagnósticas y prepararse para la certificación ISO 18436-2 CAT 2.

Sí. El curso está estructurado según el cuerpo de conocimiento ISO 18436-2 CAT 2, estándar internacional que establece los requisitos de competencia para analistas de vibraciones Categoría 2. Al completar el curso, el participante estará preparado para presentar el examen de certificación avalado por organismos como el Mobius Institute Board of Certification, entre otros entes reconocidos a nivel global.

El curso tiene una duración de 32 horas y se dicta en modalidad presencial en Venezuela, a través de la Academia de Confiabilidad — Centro de Estudios Avanzados de Mantenimiento Industrial. Para consultar fechas disponibles, sede y proceso de inscripción, puedes contactarnos a través de los canales oficiales.

Durante el curso se analizan los patrones de falla más complejos de la industria: desbalanceo dinámico, desalineación de acoples y sistemas de poleas, fallas en rodamientos y engranajes, excentricidad de entrehierro en motores AC, cavitación y recirculación en bombas centrífugas, soltura mecánica, roce, y latigazo y remolino de aceite en cojinetes planos. Cada caso es trabajado con análisis espectral real, identificando armónicas, bandas laterales y frecuencias características de cada mecanismo de falla.

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