La termografía infrarroja es una de las técnicas de inspección no destructiva más poderosas para detectar anomalías térmicas en activos industriales sin interrumpir la operación. Este curso presencial te proporciona los fundamentos físicos, el dominio tecnológico y los criterios profesionales para capturar, interpretar y reportar imágenes térmicas en sistemas eléctricos, equipos mecánicos y procesos industriales. Aprenderás a controlar los parámetros clave de medición, aplicar estándares de monitoreo por infrarrojo, evaluar la emisividad y elaborar informes termográficos profesionales alineados con las mejores prácticas de la industria de clase mundial.
Este curso está diseñado para profesionales del mantenimiento y la inspección industrial que buscan incorporar la termografía infrarroja como herramienta de monitoreo de condición en su organización:
Estudiaremos la termografía infrarroja enfocándola como técnica de ensayo no destructivo y de monitoreo de condición, destacando su rol como una herramienta clave dentro de una política de mantenimiento basado en condición. Repasaremos los hitos históricos del infrarrojo y definiremos su naturaleza física dentro del espectro electromagnético, analizando sus propiedades y su relación con la temperatura de los cuerpos.
Conceptos clave: temperatura, leyes de la termodinámica, transferencia de calor, conducción, convención, radiación, espectro electromagnético, longitud de onda.
Profundizaremos en la física de la radiación para comprender cómo los objetos emiten y reflejan energía. Analizaremos el concepto de calor y el cero absoluto como puntos de partida para el estudio y comprensión de la radiación infrarroja. Exploraremos la interacción de la radiación incidente con la materia a través de las propiedades radiativas fundamentales. Estudiaremos el modelo teórico del cuerpo negro como el emisor perfecto y cómo aplicar el concepto de emisividad en la práctica industrial
Conceptos clave: Cero absoluto, absortividad, emisividad, reflectividad, transmisibilidad, cuerpo negro, termograma, temperatura reflejada, temperatura aparente,
Analizaremos la arquitectura y funcionamiento de las cámaras termográficas, explorando la evolución de la tecnología para la medición del calor desde sus inicios hasta los sistemas modernos de Matriz de Plano Focal (FPA). Estudiaremos a fondo las especificaciones técnicas que determinan el alcance y limitaciones y su efecto en la calidad de la imagen.
Conceptos clave: FPA, Campo de visión (FOV), campo de visión instantáneo (IFOV), NETD, exactitud, medición radiométrica, proceso de medición del calor.
Este módulo es fundamental, ya que la termografía a menudo nos sitúa frente a equipos energizados y sistemas de alta energía. Abordaremos los aspectos de seguridad en la inspección IR, estableciendo protocolos para minimizar la exposición del termógrafo a riesgos físicos. Estudiaremos las normas industriales de seguridad (como la NFPA 70E), que definen el uso obligatorio de Equipos de Protección Personal (EPP) y las distancias de aproximación segura.
Conceptos clave: EPP, arco eléctrico, energía calórica, procedimientos seguros, responsabilidades del inspector y responsabilidades del cliente, NFPA.
Concluiremos el curso integrando todo el conocimiento técnico en la ejecución práctica y estratégica. Conoceremos los diversos campos de aplicación de la termografía IR, y su capacidad para la detección desde puntos calientes hasta la eficiencia energética. Estableceremos los criterios de evaluación mediante valores permisibles, diferenciando entre análisis cualitativo y análisis cuantitativo.
Desarrollaremos un proceso sistemático de inspección basado en las mejores prácticas para garantizar la calidad del dato. Aplicaremos estos conceptos en la inspección de sistemas eléctricos, equipos mecánicos y equipos estáticos.
Conceptos clave: Proceso sistemático de inspección, ISO 18434, ISO 18436-7, ASTM, NETA, gradiente de temperatura, línea base, análisis cualitativo, análisis cuantitativo, enfoque, rango, auto rango, efecto convectivo, distancia de medición, condiciones ambientales.
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La termografía infrarroja es una técnica de inspección no destructiva (NDT) que detecta y visualiza la radiación térmica emitida por los cuerpos, permitiendo identificar anomalías de temperatura en activos industriales sin necesidad de detener la operación. En la industria se utiliza para inspeccionar sistemas eléctricos, equipos mecánicos rotativos, instalaciones de proceso y estructuras, detectando fallas incipientes como conexiones flojas, sobrecargas eléctricas, fricción excesiva o pérdidas de aislamiento antes de que generen una falla catastrófica.
El curso está dirigido a profesionales de mantenimiento en las disciplinas de electricidad, electrónica, instrumentación y mecánica; planificadores de mantenimiento; técnicos e ingenieros de procesos; inspectores de activos industriales; y técnicos e ingenieros de confiabilidad. Es ideal para cualquier profesional que necesite incorporar la termografía infrarroja como herramienta de monitoreo de condición dentro de su programa de mantenimiento.
La emisividad es la capacidad de un material para emitir energía térmica en forma de radiación infrarroja en comparación con un cuerpo negro ideal. Es un parámetro crítico en termografía porque una configuración incorrecta de la emisividad en la cámara genera mediciones de temperatura erróneas, comprometiendo el diagnóstico. Durante el curso se estudia en profundidad cómo determinar, configurar y compensar la emisividad para garantizar mediciones precisas y confiables en campo.
El curso tiene una duración de 16 horas y se dicta en modalidad presencial en Venezuela, a través de la Academia de Confiabilidad — Centro de Estudios Avanzados de Mantenimiento Industrial. Para consultar fechas disponibles, sede y proceso de inscripción, puedes contactarnos a través de los canales oficiales.
La termografía infrarroja tiene un amplio campo de aplicación industrial. Durante el curso se abordan inspecciones en sistemas eléctricos (tableros, conexiones, transformadores, motores), equipos mecánicos rotativos (rodamientos, acoplamientos, reductores), sistemas de proceso (tuberías, intercambiadores, hornos) y otras aplicaciones industriales. Adicionalmente, se estudian los estándares asociados al monitoreo por infrarrojo y los valores permisibles cuantitativos y cualitativos para la correcta interpretación de los hallazgos.
Academia Confiabilidad
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