El ultrasonido industrial es una de las técnicas de monitoreo de condición más versátiles y efectivas para detectar fallas incipientes en activos industriales, incluyendo fricción, arco eléctrico, fugas de alta presión y hermeticidad. Este curso presencial te proporciona los fundamentos físicos, tecnológicos y metodológicos para comprender, medir, cuantificar y reportar la señal de ultrasonido como variable de estado de los activos. Aprenderás a aplicar estándares, definir límites permisibles, recolectar datos de calidad y elaborar reportes profesionales de condición con elementos de diagnóstico, recomendaciones, severidad y prioridad de acción.
Este curso está diseñado para:
Exploraremos los conceptos y la categorización del mantenimiento industrial bajo estándares internacionales y su vinculación con el proceso de monitoreo de condición destacando la inscripción del Ultrasonido en la política de mantenimiento basado en condición.
Conceptos clave: Monitoreo de condición, mantenimiento basado en condición, Curva P-F, ISO 18436-8, ISO 29821.
Estableceremos la base física de la acústica industrial. Analizaremos cómo se produce el sonido y las propiedades que diferencian al sonido audible del ultrasonido. Clasificaremos los tipos de ensayos de ultrasonido industrial y sus aplicaciones en el monitoreo de condición, sentando las bases para la detección de fallas mediante la tecnología de medición por contacto y aerotransportada.
Conceptos clave: Ruido, sonido, ultrasonido activo, ultrasonido pasivo, amplitud, frecuencia, longitud de onda, reflexión del sonido, propagación del sonido, decibelios, rarefacción.
Analizaremos la física del desplazamiento de la onda acústica, enfocándonos en la velocidad y propagación según el medio. Profundizaremos en la escala decibelio y el efecto de la distancia sobre la intensidad de la señal. Estudiaremos los medios de atenuación, el bloqueo y los riesgos de la reflexión del sonido que pueden falsear diagnósticos. Finalmente, examinaremos la transmisión a través de materiales y la nomenclatura técnica para estandarizar los niveles de ultrasonido detectados.
Conceptos clave: Velocidad del sonido, medios de propagación, impedancia acústica, escala logarítmica en Db, calibración µV a DbµV, ley de la distancia inversa.
Conoceremos las herramientas para la medición del ultrasonido pasivo. Clasificaremos los transductores en sensores de contacto y sensores aerotransportados entendiendo sus principios operacionales, alcance y limitaciones. Evaluaremos la tecnología ¨convencional¨ y la compararemos con las cámaras acústicas de última generación. Finalmente, estudiaremos el proceso heterodino, técnica fundamental que traslada las señales de alta frecuencia al rango audible, permitiendo al inspector interpretar con precisión la firma acústica del activo.
Conceptos clave: Sensor de contacto, sensor aerotransportado, sensores MEMS, accesorios concentradores y amplificadores, proceso heterodino, cámara acústica, proceso Beamforming.
Identificaremos las principales fuentes de ultrasonido industrial y los mecanismos físicos de su generación. Nos enfocaremos en las técnicas de monitoreo, detección y análisis de patrones para diagnosticar fallas por fricción excesiva, anomalías en circuitos eléctricos y localización de fugas de
presión o vacío. Asimismo, revisaremos metodologías para la evaluación de hermeticidad en sistemas sellados y aprenderemos a reconocer firmas acústicas y sonidos característicos, transformando señales inaudibles en diagnósticos técnicos precisos y confiables.
Conceptos clave: fricción, ionización, turbulencia, arco eléctrico, descargas parciales, efecto corona, fugas de alta presión, fugas de vacío, hermeticidad, patrones de sonido, lubricación basada en condición.
Aprenderemos a elaborar reportes de inspección ultrasónica estructurados bajo la norma ISO 29821. La presentación de hallazgos mediante la documentación de niveles en decibelios y archivos de audio capturados, destacando el antes y el después. Nos enfocaremos en registrar con precisión la severidad de las anomalías, la causa del problema, el mecanismo de la falla y la ubicación exacta de las fuentes acústicas. El objetivo es generar un documento técnico auditable que valide el cumplimiento de estándares internacionales, garantizando la trazabilidad del diagnóstico y proporcionando una base sólida para la gestión de activos y el mantenimiento basado en condición.
Conceptos clave: ISO 18436-8, ISO 29821, etiquetas de identificación de fugas, matriz de salud del activo.
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El ultrasonido industrial es una técnica de monitoreo de condición que detecta señales de alta frecuencia emitidas por fenómenos físicos como fricción, turbulencia, arco eléctrico y fugas, invisibles para el oído humano. En mantenimiento se utiliza para detectar fallas incipientes en rodamientos, identificar fugas de aire comprimido o vapor de alta presión, detectar descargas eléctricas en equipos de media y alta tensión, y verificar la hermeticidad de válvulas e intercambiadores, todo sin necesidad de detener la operación.
El curso está dirigido a especialistas de la Gerencia de Soporte Especializado que buscan incorporar el ultrasonido industrial como herramienta de monitoreo de condición dentro de su programa de mantenimiento basado en condición, aplicando estándares internacionales y mejores prácticas de la industria de clase mundial.
La escala decibélica (dB) es la unidad de medida utilizada para cuantificar los niveles de amplitud de la señal de ultrasonido. Su correcta comprensión es fundamental porque permite comparar lecturas en el tiempo, establecer valores de referencia y líneas base, definir alarmas y límites permisibles, y referenciar los niveles medidos contra modos de falla conocidos. Durante el curso se profundiza en su aplicación práctica, incluyendo el efecto de la distancia y los medios de atenuación.
El curso tiene una duración de 16 horas y se dicta en modalidad presencial en Venezuela, a través de la Academia de Confiabilidad — Centro de Estudios Avanzados de Mantenimiento Industrial. Para consultar fechas disponibles, sede y proceso de inscripción, puedes contactarnos a través de los canales oficiales.
Durante el curso se analizan las principales aplicaciones de detección del ultrasonido industrial: fricción en rodamientos y componentes mecánicos, arco eléctrico en tableros y equipos de media y alta tensión, fugas de alta presión en sistemas de aire comprimido, vapor y gases, y verificación de hermeticidad en válvulas, intercambiadores y recipientes a presión. Cada aplicación es trabajada con metodología sistemática, criterios de severidad y elaboración de reportes de condición con recomendaciones y prioridad de acción.
Academia Confiabilidad
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